国内最大真空钢锭在中国二重冶炼浇注成功
发布时间：2012/7/9 10:30:38 作者：机械 来源：国资委信息中心网站
10月10日，一支重340 吨的特大型真空钢锭在中国二重锻造厂炼钢车间3号真空铸锭室浇注成功，这是目前国内最大的真空钢锭，也是5.12特大地震以后中国二重在“抗震救灾、恢复生产、务求必胜”的攻坚战中取得的又一成果，标志着中国二重的生产能力已恢复到震前水平。由于地震对机器设备的损毁，中国二重锻造厂要冶炼浇注340吨特大型真空钢锭存在着诸多困难：一是生产组织难度大。由于炼钢车间40吨电炉尚在维修阶段， 340吨钢水全部80吨电炉提供，电炉从第一炉冶炼到最后一炉钢冶炼的时间跨度长，最早兑入钢包精炼炉的钢水要在炉内等待10小时以上，容易造成跑、漏钢事故。二是浇注难度大，钢水由大包至中间包的浇注时间不易控制。在最后浇注真空钢锭时，三包钢水先后浇进座在真空室上的中间包，如果衔接不好极易造成中间包断流，导致钢锭报废。三是化学成份不易控制。由于三包钢水浇进中间包的时间不同，为解决钢锭偏析，而要求各包钢水的含碳量不同，控制起来难度较大。四是钢锭重量超过车间起重设备的额定负荷。目前炼钢车间最大的行车起重能力是320吨，而浇注的钢锭重量已达到340吨，超过负荷20余吨，再加上钢锭模等附具，重量已达600吨，远远超过行车起吊能力，这些都为冶炼浇注带来重重困难。中国二重锻造厂炼钢车间共开动80吨电炉、150吨钢包精炼炉和40吨钢包精炼炉等三台冶炼设备，在严谨的技术措施保障下，经过全体技术人员和操作者的共同努力，重340吨的特大型真空钢锭一举冶炼浇注成功，又一个“共和国之最”在中国二重问世。- 上一篇：东方电机承制的首台国产化核能发电机启运
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